怎样使用热熔胶网膜？

热熔胶网膜现在是很多行业生产加工需要用到的辅料之一，涉及面很广泛，尤其对于服装纺织行业需求量更是供不应求。但是服装厂家的机械设备各不相同，导致很多厂家在使用热熔胶网膜复合时会遇到各种各样的粘接问题，比如粘不住、半面粘合、本来粘接好了，但是过段时间又会鼓泡或者开胶等问题。那我们用到网膜胶时，怎么样才能避免这类问题呢？

1.根据材料选择适合的网膜

热熔胶网膜的材质有很多种，粘接的材料也有所区别的，比如有弹力的面料用有弹力的网膜粘合效果会更好，但是不带弹力或者少量弹力的用弹力网膜会导致粘结不牢固等问题。所以根据面料选择合适的网膜很重要

2.网膜生产厂家给的温度数据一定要参考

热熔胶网膜是需要加热后才能粘合的胶，所以加热温度是一个必备的条件，但是很多厂家在实际使用时为了提高生产效率，采用提高机器温度、缩短热压时间的方式来进行生产，会导致胶融化过度，过多地渗入到被粘物内部，还会出现透胶，从而导致粘接不良或者起泡等问题。而温度过低时，热熔胶网膜得不到充足的融化，自然也就起不到很好的粘接作用。

这类控温的问题可以用红外测温枪，实测机械表面的温度，从而达到更好的控温效果。

3.机械使用的压力和时间也需要灵活掌握

热压压力可以使胶在受热熔化之后能够更好地铺展开，压力过小会导致胶熔化后不能和被粘接物全部接触，从而导致粘接不良。压力过大一方面会导致透胶问题，另一方面可能会破坏被粘接物本身的性质。比如如果被粘物是泡沫或者发泡材料，过大的压力会把基材本身压坏掉，就失去了使用价值。

热压时间也是一样的道理，既不能过短，也不能过长，要根据具体热熔胶膜的参数做调整，选择合适的时间。过长的时间胶会熔化过度，过短的时间胶来不及熔化，这都会导致粘接不良。

4.注意被粘物本身的一些特殊性质

如有一些材料含水率比较高，那么在热压的过程中，就会存在水蒸气的问题，在压力的情况下水汽得不到很好的释放，形成气泡，导致粘接不良。这时候就可能需要在复合时采取分段加压的方式，在特定时段适当泄压，将气泡排除去，再重复加压。

再如有一些材料本身不是很平整或者在热压时存在一定的热应力，那么泄压后就会存在一定程度的回弹。而热熔胶需要等胶冷却硬化后才能形成粘接强度，所以一旦回弹发生，胶却还没有冷却硬化，当然就造成粘接不良了。这个时候就需要在热压后再添加一个冷压的步骤，使热熔胶快速冷却下来，以形成较好的粘接强度。

所以对于热熔胶膜的使用时可以参考生产厂家推荐的工艺参数，并更具自己的实际情况，在热熔胶膜厂家的指导下调节参数来使用，这样的做法才是正确的。