怎样鉴定热熔胶网膜切小盘的质量？

热熔胶网膜的切小盘是我们常常遇到的问题，因为不同行业对热熔胶网膜的宽幅需求是有差异的，而热熔胶网膜生产时一般都是固定宽幅的，所以这就要求我们将生产好的热熔胶网膜再分切成客户需要的宽度。

热熔胶网膜的分切有一定的质量要求，即使是热熔胶网膜本身的质量没有问题，但切不好小盘常常也会给客户带来一定的困扰，有时还会造成不必要的损失。那么，热熔胶网膜的切小盘质量怎么看呢？主要由以下几点。

一、分切小盘的幅宽精度准确

热熔胶网膜的幅宽是客户的基本需求，需要保证分切时的幅宽准确度。而在分切小盘时，切卷机一般由数控操作，输入数值，如果机器设备运行良好，操作机械的人员负责，一般不会出现大的问题。

二、进刀快慢与时常检验刀具

很多时候，客户收到的热熔胶网膜卷材，由于机械设备安装的刀片松动或者新手操作进刀很慢，造成小盘有一些薄厚不均的偏差现象，这个虽然不影响整卷布胶的使用，但有时会对使用的方便性造成一定的影响。好的切盘应该确保切口平面在一个水平上，以方便使用。

三、分切后网膜不相粘

热熔胶网膜在分切后，有时刀具长时间工作会发热，从而在切盘的过程中加热热熔胶网膜，导致小盘产生一定的融化，这时候往往会导致整盘小卷自相粘接，影响后续使用。这种现象常常发生，为避免这种现象的发生，应当适当控制分切的节奏使刀具保持在恒定的温度中，并根据产品的特性做出适当调整。

四、分切时应剔除次品

热熔胶网膜再生产时，有时难免会遇到次品。如车间挂网，或一时间过快造成其中一段网膜网孔很大等问题。特别是在夏季的时候，有些车间由于控制不到位，夜间生产时没有及时调整车速快慢，就需要我们将生产好的卷另外翻覆一下，以备检验。

热熔胶网膜的切盘往往需要注意的就是以上问题，细节对于生产企业来说尤为重要，好的品质其实就是通过控制细节来把握的。